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既存の制御装置『CFD』を小型化した、世界最小（2021年現在）の小型産業ロボット用制御装置。容積・設置面積・重量共に、CFDよりも小さくなり、設置場所や取り回し度が向上しました。不二越の産業用ロボット『MZ04シリーズ』『MZ07シリーズ』『MZ10』にお使いいただけます。（2021年対応予定機種： MZ01シリーズ／EZ03シリーズ／EC06シリーズ） h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; }

MZシリーズは、不二越の産業用ロボットの主力製品です。世界最速の動作性能、軽量・コンパクトなボディ、防塵防滴仕様、かつ据付条件が自由で、オールラウンドな小型高性能の垂直多関節ロボットとなっています。アーム取り付け部分は中空構造手首のため、ハンド配線の引き回しが容易で、省スペースに貢献します。 p {margin-bottom: 1.25em; }

人との接触を感知すると自動的に動作を停止。指などが挟まれないよう、関節に隙間を確保し、アーム全体に丸みを持たせるなど、安全柵を必要としないヒトにやさしい垂直多関節ロボットです。 本体やアームを直接動かして位置を記録するダイレクトティーチング（ダイレクトティーチ）機能を搭載。

EC06シリーズは、組立やハンドリングなどの用途に最適な高速・高精度なシンプル 構造のスカラロボットです。 最大リーチは500mm、600mm、700mmの3種類から選択でき、更に先端軸を中空構造 とすることで、ロボット本体からツールまでの配線・配管引き回しを簡略化。 加工の負担も大きく低減しました。

1軸目に上下軸を搭載した省スペース対応の高速水平多関節の産業用ロボット。組立やハンドリングなどのアプリケーションに最適な高速・高精度な構造で、手首先端を配線の内装が可能な中空構造にしたことでケーブルの引き回しが簡略化。周辺機器との干渉を防ぎ、ハンド配線の信頼性を向上させました。

大きな動作を高速で行う性能をもつパレタイジング専用の産業用ロボットLPシリーズ。段ボールなどの「箱モノ」や、食品や化学製品などの「袋モノ」の製品を高速でパレット上に積載します。パレタイジング機能搭載で、さまざまな積載パターンに対応が可能です。

新開発の超硬母材により、今までにない硬さと靱性を実現。 耐久性と安定性、高回転数時や高度材・難削材の加工時でも安定した能率を発揮するなど、革命的な性能を持つ新次元の超硬ドリルです。 タイで高品質な切削工具をお求めの場合は当社へお問い合わせください。

合金成分、粒径の最適化により硬さと靭性を両立させた超硬エンドミル。 新開発のミル専用超硬素材は、一般鋼・ステンレス・高硬度材まであらゆる材質に対応します。耐熱性・耐熱衝撃性に優れたコーティングにより、ドライ・ウェット両方の加工が可能です。 タイで高品質な切削工具をお求めの場合は当社へお問い合わせください。

スラスト低減と切りくず分断性に優れた刃先、溝形状の採用により、従来の3倍の超高送りでも安定加工が可能。切りくず分断性を向上し、切りくず排出性に劣るワーク回転での旋盤加工でも抜群の排出性を提供します。驚異的な超高送り加工においても、長寿命、高精度加工を実現する切削工具です。

切削バランスに優れた3枚刃により、穴深さ5Dまでの高精度加工が可能な超硬ドリル。耐欠損性に優れた微粒系超硬合金と、耐熱性、耐摩耗性に優れたアクアEXコートを採用し、長寿命を実現。溝・刃先形状の最適化により、切りくずの分断性・排出性を向上し、安定加工を可能にします。

傾斜面座ぐり加工、偏心穴の矯正、薄板加工など幅広い用途の座ぐり性能の超硬ドリル。アクアEXコートにより、耐熱性と耐摩耗性を向上し、切れ味良好で長寿命を実現しました。深穴ガイド穴加工では座ぐりとガイド穴を一発加工。薄肉タップ下穴加工でも工程を増やさずにねじ有効長を確保します。

材料から熱処理、研削技術、表面処理まで、NACHIのもつ、歯切工具やブローチのシーズ技術を応用した切削工具。加工メカニズムと摩耗解析による最適設計で寿命バラツキの少ない安定加工を実現。低速～中速領域で高性能を発揮し、無処理タップの2～3倍の寿命を達成しました。

転がり軸受のなかで使用量がいちばん多い軸受(ベアリング)です。玉と軌道は点で接触し、外輪と内輪の軌道溝の円弧の半径は、玉の半径よりわずかに大きくなっています。ラジアル荷重とアキシアル荷重、これらの合成荷重に耐える構造が簡単で、高い精度が得られ、高速回転にも適しています。

2個以上の単列アンギュラ玉軸受を組み合わせて使用するタイプのボールベアリング（転がり軸受）。 背面組み合わせ(DB)・正面組み合わせ(DF)・並列組み合わせ(DT)の3通り（すきま調整済み）。 タイで高品質な受軸（ベアリング）工具をお求めの場合は当社へお問い合わせくだだい。

外輪の軌道は、軸受中心を中心とする球面に加工され、調心性があります。“たる形ころ”を、保持器とともに内輪に取り付け済み。ラジアル負荷能力が大きく、重荷重や衝撃荷重に耐え、調心性が必要な製紙機械、圧延機、大型の産業機械などに使用に最適な軸受(ベアリング)。

アキシアル荷重のみを受けるように設計。円柱状の平板に軌道みぞを設けた軌道盤２組、ボール、保持器で構成されます。両方向のスラスト荷重には、複式スラスト玉軸受を用意し、調心座付きは、取り付け誤差を補正可能。ポリアミド保持器を採用し、静粛性が向上しました。

軸軌道盤とハウジング軌道盤に、玉が転がる円弧状の軌道溝を設けた構造により、アキシアル負荷能力を大きく向上。構成は、円柱状の平板に軌道溝を設けた軌道盤3組、ボール、保持器2組となっています。調心座付きは、取り付け誤差を補正可能です。

工作機械主軸でアキシアル荷重受け用に接触角を大きくした複式のスラスト軸受(ベアリング)。スラストアンギュラ玉軸受を背面組合せにし、外輪を一体にした形で、接触角を大きくした構造です。主として、複列円筒ころ軸受のスラスト受けとして使用されます。

CEマーキングに適合。端子箱/DINコネクタ配線品と、コネクタ（M12-4ピンコネクタ）配線品を準備し、形式補助記号で選択が可能です。サージレス回路を標準で装備しており、コネクタ配線品は、DeviceNetなどの省配線システムと直結ができる油圧バルブです。

インバータ駆動油圧ユニットＮＳＰｉシリーズは、工作機向けの省エネユニットＮＳＰシリーズにインバータ駆動を追加し、更なる省エネを実現した油圧ユニットです。 当社標準ユニット対比約６９％消費電力削減。油温上昇が室温＋１．５℃と、非常に低発熱。驚異の５３ｄＢ（Ａ）の低騒音を実現する油圧機器。

省エネ性能に優れ、消費電力を約95％(当社調べ)もダウン。動作時は57dB(A)と低騒音を提供し、停止中はノイズゼロを実現しました。また、油温上昇室温 + 7°C と低発熱。設置スペースを35％も削減（当社標準ユニット比)したコンパクト設計の油圧機器です。

高能率・高精度な歯車スカイビング加工で加工時間を１／５に短縮（ギヤシェーパ加工比）。スカイビング・旋削・穴あけを集約し複合加工に対応しています。設置スペース削減からスマートラインの実現へ。

サーボモータによる高速加工で、切削速度が従来の6m/minから15m/minと2.3倍に、ラム往復時間は14秒から6秒に短縮。油圧レス化により省エネ・省スペースを実現。段取り替え作業の容易化もおり込み、お客様の生産性向上に貢献します。

熱変形に強い横型特殊ベッド構造とカバー類の工夫により、研削熱の影響を抑制。常温でも安定した加工精度を実現し、ワークの着脱性、チャックの段替性を向上させた工作機械です。

自動車部品、機械部品などを減圧下で浸炭熱処理し、粒界酸化防止による品質向上と、高い生産性によるコスト低減を実現したクリーンサーモ(工業炉)。雰囲気管理が不要で浸炭深さは時間と温度のみのシンプル管理。フレームレスで火災の心配がなく安全・クリーンな環境での作業が可能です。

高性能蒸留再生器の働きと相まって洗浄液の持つパフォーマンスを最大限に引き出します。洗浄液の消費量1チャージ当たり平均0.2L、トータルランニングコストはトリクロロエチレンの1/3以下となり、ランニングコストを低減。装置内に搬送機構がなく、メカトラブルなしのクリーンサーモ(工業炉)です。